Slidfast stålhagl

Slidfast stålhagl er lavet af et legeret stål, der indeholder krom og mangan for at forbedre hærdelighed og slidadfærd. Et kryogent quenching-trin efter forstøvning frembringer en tempereret martensitisk struktur og et hårdhedsområde på HRC 52-58. Dette er højere end HRC 40–50, der er typisk for standard støbt stålhagl, hvorfor slidhastigheden er lavere under de samme sprængningsforhold.

Sammensætning og hårdhedskontrol

Legeringselementerne er ikke tilføjet for korrosionsbestandighed; de er til stede for at forfine martensitten og reducere partikelrevnen. Chrom bidrager til hærdbarhed, mens mangan forbedrer sejheden under bratkøling. Svovl og fosfor holdes under 0,05% for at opretholde indvendig renlighed. Den resulterende struktur er finhærdet martensit, som giver en god balance mellem hårdhed og slagtræthedsbestandighed.

Hårdhed kontrolleres med en Rockwell tester på monterede tværsnit fra hver varme. Partikelstørrelsesfordeling verificeres ved sigteanalyse efter SAE J444. Den kemiske sammensætning bekræftes ved direkte aflæsningsspektrometer før frigivelse.

Driftsdata

Disse værdier er opnået fra rutinemæssig produktionstestning. Hårdhedsområdet er snævrere end det for universalhagl, hvilket hjælper med at opretholde ensartet slidadfærd fra batch til batch.

Produktionslinie

Den største fordel viser sig i ubemandede eller let bemandede linjer, hvor slibende genopfyldning er planlagt, ikke kontinuerlig. Et længerevarende skud betyder, at arbejdsblandingen forbliver tættere på specifikationen i en længere periode. Det kan reducere antallet af gange, en operatør åbner maskinen, kontrollerer slibeniveauet og tilføjer nye medier.

Der er to andre effekter, der er værd at bemærke. For det første forårsager sfærisk hagl mindre slid på klinger, foringer og andre maskindele end vinkelkorn med tilsvarende hårdhed. For det andet, fordi partiklerne nedbrydes langsommere, er støvbelastningen i udskilleren og støvopsamleren lavere end ved hagl, der let brækker. Begge disse bidrager til stabil drift over mange cyklusser.

Valg af det rigtige slibemiddel

Hvis det prioriteres at fjerne tyk rust eller gammel belægning på kortest mulig tid, er et kantet korn stadig det rigtige valg. Hvis prioriteten er at holde en automatiseret linje kørende uden hyppig indgriben, er dette slidstærke skud ofte den bedre løsning.

Egnede og uegnede forhold

Dette produkt er designet til kontinuerlige sprængningslinjer, der kører i lange perioder med begrænset operatørinddragelse. Eksempler omfatter:

• Automotive komponentlinjer ved hjælp af tumle- eller bøjlemaskiner
• Støberi støbning rensesystemer
• Stålrør og profilforbehandlingslinjer
• Højvolumen befæstelse og hardwarebehandling

Det er ikke det første valg til intermitterende små-batch-arbejde, udendørs sprængning med bærbart udstyr eller job, der kræver et meget dybt ankermønster i en enkelt gennemløb. I disse tilfælde kan standard stålhagl, stålkorn eller et andet slibemiddel give bedre resultater for pengene.

Testrapporter og sporbarhed

Hver batch udtages for kemisk sammensætning, hårdhed og partikelstørrelsesfordeling. Laboratoriet bruger et direkte aflæsende spektrometer, Rockwell hårdhedstester og sigtemaskine. Analysecertifikater leveres sammen med produktet. Hvis det er nødvendigt, kan vi også levere metallografiske strukturrapporter, tæthedsmålinger og ISO 9001:2015-certificering. Batchnumre kan spores tilbage til råvarevarmen.

 

Opbevaring og håndtering

Packaging is 25 kg bags with a PE inner liner inside a woven polypropylene outer bag. One-ton bulk bags on pallets are available for large orders, and export pallets meet ISPM 15 requirements. Store the product in a dry area, off the ground. Bags should not be exposed to standing water or continuous high humidity before use.

Spørgsmål fra marken

Hvordan bekræfter jeg, at den højere hårdhed faktisk reducerer forbruget på min linje?

Den bedste måde er at køre et kontrolleret forsøg. Registrer slibeforbruget pr. ton forarbejdede dele ved hjælp af dit nuværende skud, skift derefter til den slidstærke kvalitet og behold de samme maskinindstillinger. Sammenlign forbrug og overfladekvalitet efter en defineret periode. Vi kan levere en prøvemængde til dette formål.

Hvad sker der med skuddet, når maskinen kører varm i mange timer?

Varmebehandlingen er designet til at holde hårdheden stabil, selv når blæsemaskinen og haglet når forhøjede temperaturer under længerevarende drift. Hårdheden er ikke væsentligt påvirket af normale driftstemperaturer, der findes i hjulblæsemaskiner.

Kan jeg bruge dette billede til dele, der vil blive belagt med en tynd film?

Overfladeprofil afhænger hovedsageligt af skudstørrelse og sprængningsparametre, ikke kun hårdhed. Hvis du vælger en fin størrelse som S170 eller S230, kan profilen styres inden for det område, der er egnet til tynde belægninger. Vi anbefaler et testområde for at bekræfte profilen før fuld produktion.

Er der et specifikt størrelsesområde, der fungerer bedst til kontinuerlige tumleblæsemaskiner?

De fleste kontinuerlige tumlemaskiner bruger S230 til S390 afhængigt af delstørrelsen og overfladekravet. Til små præcisionsdele kan S170 eller S230 være passende; til større støbegods er S330 eller S390 almindelig. Vi kan anbefale en startstørrelse efter gennemgang af delens geometri og ønsket finish.

Giver du en sammenligningsrapport med standardskud?

Vi kan levere en laboratorieanalyse af hårdhed, kemisk sammensætning og partikelstørrelsesfordeling for både standard og slidbestandige kvaliteter, så du kan sammenligne de tekniske data side om side. Faktiske forbrugssammenligninger skal foretages på dit eget udstyr, fordi resultaterne afhænger af driftsforholdene.

Partikelstørrelsesfordeling